Fabricación de precisión
Tres razones que marcan la diferencia en recipientes a presión
Sometemos cada tanque cilíndrico a presiones extremas controladas, muy por encima de su carga de trabajo. Este ensayo verifica que no existan fugas ni deformaciones permanentes, garantizando la estanqueidad absoluta del depósito antes de salir de fábrica.
Fabricamos pulmones neumáticos con acero aleado que soporta ciclos repetidos de presión sin fatiga. Este material ofrece tenacidad superior y resistencia a la corrosión, lo que prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento para nuestros clientes industriales.
Aplicamos técnicas de ultrasonido, radiografía y partículas magnéticas para detectar posibles discontinuidades en las uniones y el metal base. Este control de calidad minucioso minimiza riesgos operativos y asegura la integridad estructural de cada recipiente a presión.
Cada tanque cilíndrico se somete a presiones extremas controladas para verificar la estanqueidad absoluta del depósito, sin fugas ni deformaciones.
Mediante ultrasonido y radiografía detectamos discontinuidades en soldaduras y metal base, garantizando la integridad estructural del recipiente a presión.
Seleccionamos materiales capaces de soportar ciclos repetidos de presión sin fatiga, prolongando la vida útil del pulmón neumático y reduciendo costos de mantenimiento.
Todos nuestros depósitos para gases licuados superan los estándares más exigentes de calidad y seguridad, avalados por ensayos destructivos y no destructivos.
Resolvemos las dudas más comunes sobre nuestros procesos de fabricación, pruebas y certificaciones.
Sometemos cada depósito cilíndrico a una presión de prueba que supera en 1,5 veces la presión de diseño. Durante el ensayo, monitoreamos la deformación del acero aleado y verificamos que no existan fugas ni caídas de presión. Este procedimiento certifica la estanqueidad absoluta del recipiente antes de su entrega.
La vida útil depende del ciclo de trabajo y del mantenimiento, pero nuestros pulmones neumáticos están diseñados para soportar más de 100.000 ciclos completos de presión sin fatiga. El acero aleado que empleamos ofrece una resistencia superior a la corrosión y a la fisuración, lo que reduce significativamente los reemplazos en comparación con materiales convencionales.
Realizamos inspección por ultrasonido en todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales, además de radiografía industrial en las uniones críticas. También aplicamos partículas magnéticas en la superficie para detectar grietas superficiales. Estos END garantizan que no existan discontinuidades que comprometan la integridad del depósito.
Sí, cada tanque cilíndrico sale de fábrica con un certificado de prueba hidrostática y un informe de END firmado por nuestro responsable técnico. Cumplimos con los requisitos de la norma ASME Sección VIII y la directiva europea PED, según lo acordado con el cliente. Podemos emitir documentación adicional si el proyecto lo requiere.
Recomendamos una inspección visual anual y una prueba hidrostática cada cinco años, o antes si el equipo ha estado expuesto a condiciones extremas. También aconsejamos revisar las válvulas de seguridad y los manómetros cada seis meses. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre el plan de mantenimiento específico para su aplicación industrial.